L'équipement est également appelé four de concentration à déversement de type tour, caractérisé par une structure en tour. Sa conception de décharge unique et pratique permet d'économiser de l'espace et d'améliorer considérablement l'efficacité. Il convient aux clients ayant un grand volume d'aluminium et des exigences élevées en matière de qualité de l'eau d'aluminium.

Alimentation et adaptation automatiques ! Gain de temps, de main-d'œuvre et fiabilité accrue !

L'équipement est doté d'un système de pesage précis, permettant de régler les paramètres de correspondance des matières premières/matières recyclées sur l'interface d'exploitation afin de contrôler précisément la composition des ingrédients liquides introduits à chaque fois.

Le même diamètre est utilisé pour l'évacuation de l'air et l'alimentation, transformant l'échappement en préchauffage ! Pas d'échange de chaleur ni d'accumulation de chaleur, ce qui permet des économies d'énergie plus directes !

Excellente conception d'évacuation de la fumée et d'alimentation, utilisant scientifiquement la chaleur d'évacuation de la fumée pour le recyclage. Les gaz de combustion chauffent directement le matériau, avec une température d'évacuation de la fumée plus basse, réalisant ainsi des économies d'énergie et une protection accrue de l'environnement.

Le système de combustion à matrice ouverte, recherché et développé indépendamment, est plus stable et plus efficace !

Les systèmes de combustion de l'équipement sont tous recherchés, développés et fabriqués de manière indépendante par notre société, présentant des avantages tels qu'une combustion suffisante, une grande efficacité et de faibles émissions d'oxydes d'azote. Avec un contrôle zoné de l'isolation de fusion, la fusion est plus rapide et la préservation de la chaleur est plus économe en énergie.

Surveillance en temps réel de l'aluminium en fusion et contrôle automatique de la pression du four ! Pratique, intelligent et plus sûr !

Le système de contrôle de l'équipement est stable et bien établi, avec des automates programmables industriels (API) et des capteurs de marques leaders de l'industrie. La température et le niveau de liquide de l'aluminium en fusion sont surveillés en temps réel pour garantir le suivi de la capacité réelle d'aluminium en fusion, et la surveillance en temps réel de la pression du four garantit un fonctionnement sûr et économe en énergie.