Pour le système de contrôle de la température, un instrument PID intelligent et un contrôle de précision de la température par silicium contrôlé sont adoptés pour obtenir de l'aluminium en fusion de meilleure qualité. Une température précise de l'aluminium en fusion, des ingrédients uniformes et une faible teneur en gaz peuvent être assurés.

L'organisation de production est flexible. Lors de la production de différents types d'alliages, la production peut être effectuée après le remplacement du creuset, et l'aluminium en fusion n'est pas pollué.

La température est uniforme avec peu de pertes par combustion d'aluminium. L'aluminium dans le creuset est chauffé par conduction du creuset, et les éléments de température sont uniformément répartis sans températures locales élevées, réduisant les pertes par oxydation et la volatilisation à haute température, et abaissant les pertes par combustion d'aluminium à moins de 1,2 %.

Deux boucles de régulation de température sont connectées en série pour contrôler la chambre du four et l'aluminium en fusion, garantissant une efficacité de chauffage suffisante et empêchant la surchauffe de la chambre du four.

Il existe plusieurs protections de sécurité, telles que l'alarme de surchauffe de l'aluminium en fusion, l'alarme de surchauffe de la chambre du four et l'alarme de fuite de liquide du creuset.

Les éléments chauffants électriques sont fabriqués à partir de matériaux en alliage importé, avec une durée de vie supérieure à un an.

La couche isolante est construite à l'aide d'un panneau d'isolation nanométrique, ce qui entraîne moins d'accumulation de chaleur dans le corps du four.

Vitesse de fusion à froid du four : ≤ 4,5h

Taux de fusion du four chaud : ≤ 3h